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  1.改变不同直径圆管的抛光需要对圆管抛光机做如下调整。2.调整主机托板的高度,使工件中心高度与导向轮,纱布千叶轮的中心高保持一致,并锁紧主机托板。3.调整给、出了装置承重托轮位置,使工件在主、附机的位置在同一直线.调整方法:将圆管置入主机(主机应处于停车状态),退出磨头。松开托板锁紧螺丝,转动托板调整手轮。直至圆管中心与导向轮等高,然后锁紧托板。松开给、出料装置承重托轮的锁紧螺母,转动调整手柄,使圆管在主、附机的位置保持一致。5.首件抛光开车前需检查各磨头所处位置是否退出,避免因磨头切入过大而损坏机件。6.驱动导向轮的调速电机转速应由低到高,以免发生意外故障。7.弯曲过大的圆管应调直后,方可进行抛光。8.要达到经济合理的抛光效果,不仅要合理的选择抛光切入量,还应根据原始的表面状况选择参加工件的磨头个数,如圆管表面状况较好,可减少参加工件的磨头。9.本机床应选择质量合格的纱布千叶轮进行抛光,否则会因叶轮不平衡等原因引起机床震动和其他安全事故。10.机床的调整和试抛工作完成后既可连续工作。

  圆管除锈抛光机由抛磨和送进两大机构组成,通过调节磨头进给量,可对工件进行大余量磨削或精细磨抛,通过调节导向轮间距,可对不同规格的工件进行立体360度抛光,工件抛光不留死角。全自动外圆抛光机带自动上下料装置设备使产品研磨、抛光实现流水作业,实现安全、高质、高效、环保、节能的机械化自动化生产。为企业解决了效率低、污染高、工作制度高、危险性高的生产管理难点。

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